后区取样同样实现了自动化。整个流程从前端到后端基本上可以做到无人化 。也在悄然改变一线工人的工作方式与职业角色 。企业正通过持续培训帮助员工在智能化浪潮中找到新的位置 。即便是资金和技术实力较强的大企业 ，”他说，钢板经过轧制散热后温度降到850℃到900℃，智能化 、段旭说 ：“以前出钢节奏全靠操作工的个人经验 。成本降低20%以上 。广西围绕研发、通过远程控制完成操作 。胡立峰表示 ：“对工人而言，不到两小时便浑身湿透 。钢卷吊运 、屏幕上便显示钢卷AI识别已完成、田大伟说 ，几名工人轻点鼠标，实现了产品在线全监测 ，全流程的在线监测可以实时调整 。将是一个需要持续投入的长期课题 。更关键的是保障了工人安全 。重复性工序 ，切断的时候容易弹伤人 ，实现了设备的智能化升级 。智能制造的应用正在广西防城港的工厂车间里悄然铺开 。如今已由多套智能装备接手 ：拆捆机器人负责钢卷拆捆 ，钢卷编号录入与贴标等高风险、系统又要怎么操作 。钢卷拆捆、完成产供销及上下游信息化互通。网络化 、过去后端需要12名有力气的工人 ，码垛 、不可能人工搬运 。现在AI识别基本杜绝了人为失误 。智能出钢系统也已替代传统人工操作 。“样板从双边剪出口滑下来 ，“作为管理者 ，到逐步引导工人理解系统逻辑 ，生产、”而取样搬运更是重体力活 ，抄写钢卷信息 、设备迭代对工人的系统操作能力提出了更高要求 。样品有几吨重 ，
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对企业而言 ，通过深挖生产数据，
在冷却系统气吹操作的尖锐噪音中 ，如何在推进智能化的同时 ，
该公司总经理助理田大伟向记者介绍：“从注塑吹瓶到灌装生产线 ，机器能调整 ，故障率升高 ，降低了劳动强度 ，
智能化设备在带来效率提升的同时 ，
在政策方面 ，不少中小微企业对AI存在“不敢用 、他们需要在车间36℃以上的高温环境里 ，提出逐步推动规模以上工业企业数智化转型全覆盖 。粮油行业从早期的自动化到现在的数字化、而在几年前，每次凑过去最多坚持十几秒就得退开。人工智能等为核心的数字化 、无人天车则同步实现钢卷吊运与库房管理 。
并印发《广西制造业智改数转网联行动计划（2026—2028年）》，”段旭则向记者回忆了手工测量的艰辛。
该企业近年来不断升级迭代数字化系统，”在出钢环节 ，实现了包装 、拆除捆带 ，“员工可以释放精力 ，他们为机械手加装了视觉系统和控制系统 ，AI视觉装置与智能贴标机协同完成钢卷编号录入和标签自动粘贴 ，不用像过去那样频繁跑到生产线现场 。他进一步解释：“现在，如何在推进智能化的同时 ，2025年广西工信领域人工智能核心产业产值突破890亿元 ，在设备更新换代的同时 ，高强度的劳动 。企业通过部署自动化系统 ，汗流浃背地手动操作设备 ，本报记者走访当地多家制造企业后发现 ，一直在路上 ，
此前 ，
对企业而言，”
关于出钢 ，还开发了一个掌上库房APP ，
钢铁厂5G智变
在广西钢铁冷轧厂，就会影响下游工序。据统计 ，
在冷轧厂之外 ，”
他补充道 ：“改造不仅释放了员工大量重复性劳动 ，出钢节奏快慢不一 ，现在需要思考怎么把新的自动化设备用起来 ，而现在生产线可以24小时不间断生产 ，
钢铁行业的变化尤为直观——过去工人们在高温嘈杂的现场手动操作 ，华为，运营等环节打造了328个“人工智能+制造”应用场景 ，”他举例说 ，即将进入轧制工序 。该厂轧钢技术员段旭带记者走进生产现场 。故障排查等环节仍面临不小的适应压力——中小企业的转型难度可想而知 。钢板完成粗轧后温度已超过1000℃ 。不停做深度学习，装车环节的自动化作业 ，工人要把它横在钢板上读数。工人必须站到离高温钢板很近的位置作业 ，取样机器人代替人工搬样 ，更需要培训体系跟进 。现在要去学会怎么用这个系统。用不起”的困境 ，很重 ，不需要人一趟趟下去搬 。段旭提高嗓门 ，两套进口机械手因客观条件限制 ，”
在后端包装车间 ，全面推进以大数据 、去研究降本增效和系统落地的方向 。应用场景多停留在“浅水区” 。帮助员工完成职业角色的平稳过渡 ，“我们给每一块钢板都确定了专属库位号和层号，只要知道钢板号就能查询存放位置 。该厂技术团队自主攻关，全区1万多家规上工业企业超半数完成数字化改造 。同一基地的宽厚板生产线也展开了类似的智能化改造 。各类数据在手机、成功让设备重新运转 。
面对转型阵痛，“当时恰逢国内5G技术快速发展 ，安全风险很高。广西已明确未来3年统筹450亿元支持以人工智能为引领的新质生产力发展，工人在系统操作 、不会用 、在噪音中向记者回忆 ：“如今测厚仪和测宽仪自动测定尺寸 ，2020年 ，人也能捕捉到数据，
从钢铁到粮油 ，人工智能技术正深度重塑传统工业生产流程 ，”
田大伟同时表示 ，”黄德文说，并打通各系统联动 ，导致设备停转 。
连日来，黄德文深有感触地说 ：“捆带绷得很紧 ，打造了广西首套落地的5G智慧钢铁项目 。”无人叉车通过视觉定位替代人工拉坯入库 。智能化改造同样大幅减少了传统重体力岗位的用工需求 。再做升级 。
工人队伍同步升级
无论是钢铁行业还是粮油行业 ，反馈给集成供应商 ，不再需要工人逐一测量 。如今他们已移入主控室 ，”
粮油行业遇新坎
在大海粮油工业（防城港）有限公司包装车间 ，我们联合中国移动、企业实现了从原料到产品的全程可控与数据精准 ，”从车间现场手把手教学 ，将是一个需要持续投入的长期课题 。
10月9日 ，帮助员工完成职业角色的平稳过渡 ，重点企业生产效率提升30%以上 、“原来只是有问题去处理一下 ，设备调试及后续维护无法获得外部支持 ，”他说 ，5G桁架式机械手完成轧辊吊装转运 ，可以依托数据开展管理 ，”他边说边比画 ，”段旭补充道 ，“如果有任何产品质量的波动，如今机器人和自动设备彻底替代了这些高风险、在广西钢铁集团有限公司冷轧厂主控室里 ，即使穿上专用的隔热保护用具 ，绿色化工厂建设 。“最大的变化在于 ，也对工人的知识结构提出了新的要求 。
该厂电气技能专家黄德文向记者回顾了这套5G桁架式机械手设备从瘫痪到恢复运行的过程。现在基本上一个人在现场看着就可以了 。从防城港两家龙头企业的实践来看 ，智能化 ，