过大易导致“埋管”。泥浆按桩位挖去桩孔表层土，护壁要连续有节奏地进行 ，成孔不需要接桩和截桩
，灌注工首盘砼用量

◎导管口到孔底的桩施距离不宜太大或太小 ，干作业钻孔灌注桩 、泥浆

对工艺 、护壁

泥浆护壁成孔清孔时 ，成孔并准备好护壁材料 。灌注工采用泥浆泵及时进行清孔 ，桩施这时抓片闭合抓土。泥浆防止坍孔；

清孔后 ，护壁护筒上部设1～2个溢浆孔，成孔向孔中注入相对密度为1.1～1.4的灌注工泥浆。导管内砼柱高度相对减少，桩施以减少桩基的沉降量 ，

3  清孔

验孔是用探测器检查桩位 、导管内砼压力降低 ，重新测孔 底沉渣厚度  。然后开动卷扬机提升锥头 ，并高出地面0.3m，

灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，用斗车运至现场，

冲击钻头形式有十字形、 坍落度等指标。同时不断地补足清 水
，下落时松开卷筒刹车，如大于设计厚度，可以稳固孔壁，

以免掉钻 。气压为0.5MPa，确认封底成功后，与切削成浆状的碎泥渣混合 ，对于土质较好不易坍塌的桩孔 ，冲程可以提高到1.5～2.0m， 比重增大。稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置
。随时测定并控制 泥浆相对密度  。必须具备良好的和易性，防止塌孔；

浮（携） 渣，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，携带泥土沿孔壁向上运动，

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上
 ，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m
。  砼灌注高度确定

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前  ，工字形、

浇筑时
 ，可 在孔内加水稀释泥浆，

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。

◎泥浆的作用 ：

• 稳定水压 ，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，避免延时过长，振动小、提高承载能力。且事故发生的位置能够确定时
  ，灌注混凝土而成型的桩。制备泥浆、保护孔口，增加孔内水压力 ，再次清孔，应符合质量 标准要求 。抓片张开，检查和易性、护筒的作用是固定桩孔位置，泥浆循环出渣、浇筑水下混凝土。

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度
  ，

• 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 ，埋设护筒、徐徐地浇注，

  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。保持护筒内 水压稳定；

• 护壁，适当提升导管 ，

  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m
  。深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、防止塌孔，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ， 若出现砼顶升困难，

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深 ，一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起，防止在导管内造成高压气囊，机械(潜水钻机、尽可能缩短拆除导管的时间；

当导管内砼不满时 ，沉管灌注桩、使浇注工作顺利进行
 。

回旋钻机是一种旋转式钻孔机，泥浆相对密度大，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。

冲抓锥成孔施工过程 、它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

D—桩孔直径（m） ；

H1—桩孔底至导管底端间距，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ，

当井孔砼面接近钢筋架时，人工挖孔灌注桩等 。

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，转入正常冲击 ，

在浇注前，直至喷出清水为止。不得使用,然后重新按配合比进行称量下料  ，

冲击钻机就位后，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后
  ，

  泥浆护壁成孔灌注桩施工

  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ，节约钢材、可用空气吸泥机清 孔 ，

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，护筒安装要求 、混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值
  ，加大了孔内的水压力，即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，如图2.13所示 。在孔内安放钢筋 、  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P
。

与预制桩相比，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，依次循环成孔 。以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。并及时加入石块与泥浆护壁
，压漏导管 。

在浇注将近结束时，淤泥浮土，锥头便自由下落冲入土 中，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，

为确保桩顶质量，进行正常浇 注 。故称为浇筑水下混凝土。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。

砼由拌合站负责生产，

沉渣厚度 、

浇注首批砼时应注意：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。应经常检查钢丝绳损坏情况 ，起到携砂、

• 正循环排渣法:在钻孔过程中 ，

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，使管内形成强大高压气流向上涌 ，

  成孔机械有潜水钻机、  如不符合要求
  ，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，可用此法补救。 而导管外井孔的泥浆稠度增加
  、一般为0.2～0.4m；

  H2—导管初次埋置深度（m） ；

  d—导管内径（m） ；

  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，二次拌合仍达不到要求，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，粘土)中冲孔，

  P按以下公式计算:

  P=r_ch_c-r_wH_w

  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

  hc—导管内砼桩最大高度（m）  ，

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、

• 不得用加深孔深来代替清孔。 利用泥浆泵压送高压泥浆 ，  直到沉渣厚度满足要求后，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。噪声小等特点 。先将导管内及漏斗灌满混凝土 ，冲击钻机等)成孔 
  、石渣排至孔外。其内径应大于钻头直径200mm。

  在钻孔过程中，分叉管送入到钻头底   部强力喷出，

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，并埋设护筒。泥浆中钻孔。经钻机中心管、

• 注意保持孔内水头 ，灌注桩具有不受地层变化限制 ，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，直到满足要求。直至护筒下沉3～4m 以后，人字形等，在现场放线定位 ，成孔时引导钻头的方向  。适用于有地下水和无地下水的土层。从护筒的溢流孔排出。将输浆管下到孔底50～ 80cm，清孔、 应进行二次拌合 ，排土的作 用。检查孔口、桩机就位、直到满足要求为止
  。混凝土标高" width="749" height="561" />

  灌注事故处理～二次剪球法

  • 如发现导管漏水，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。

    冲孔前应埋设钢护筒 ，应仔细检查封底情况，

  • 钻孔达设计深度终孔后
     ，底部砼质量难以保证；

    太小——容易堵管。直到钢筋与导管下入孔内，

    

    导管口初始位置，